先进陶瓷材料成型的分类

先进陶瓷材料成型的分类
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目前，先进陶瓷材料成型方法的分类至今尚未统一，可从以下几个方面加以分类。
    (1)按坯料的特性分类粉末原料均需经过加工处理来制成适合于一定成型方法的坯料。可按坯料的特性分类，主要是坯料的流动、流变性质，将成型方法
分为三类：干坯料成型、可塑性坯料成型和浆料成型。
    ①干坯料成型所谓干坯料是指粉末经粉碎、磨细至一定粒度并混合均匀后制成的坯料中，基本不含水分等液体或含量很少（一般小于6%-7%），所含的其他成型剂或润滑剂也极少（不超过1%～2%），坯料呈现出固相颗粒的流动特性。以这种坯料成型的方法有压制成型、等静压成型及轧制成型等。
    ②可塑性坯料成型  可塑性坯料中所含的各种成型剂的量较干坯料要多，但一般不超过20%～30%。水在与粉末颗粒润湿的情况下也是一种成型剂，而且其他的成型剂中有相当一部分都必须溶于水后才能发挥增加坯料可塑性和黏结颗粒的作用。坯料呈半固化状态，具有一定的流变性，有良好的可塑性，在成型后或成型再冷却后能够保持形状。挤制成型、轧膜成型、热压注成型及注射成型等方法可归属于可塑性坯料成型。注射成型由于是针对超细粉末的，所以粉末的比表面积大，所用成型剂量不止30%，但是从坯料的流变性和保型性看仍属于这一类成型方法。
    ③浆料成型  浆料中除粉末颗粒外主要含水分和极少量的分散剂，一般水的含量为28%～35%。粉末颗粒依靠分散剂的作用呈分散状态悬浮在水中，形成固液两相混合的浆料，并呈现出具有一定黏度的流体的流动性质。采用这一类型坯料的成型方法有注浆成型和原位凝固成型。
    (2)按成型的连续性分类
    ①连续成型用有些成型方法能成型出长度远远大于宽度、厚度的坯体，坯体为连续的、截面尺寸一致的带状．棒状或管状等，理论上用这类成型方法可成型出的长度无限长，只要坯料能源源不断地供应。在实际生产中往往将坯料在成型后切割成所需要的一定长度，或用连续式烧结炉烧结后再切割成一定长度。属于这类成型方法的有粉末轧制成型、挤制成型、轧膜成型和流延法成型等。
    ②非连续成型  除了上述几种连续成型以外的成型方法均属于非连续成型。
    (3)按有无模具分类
    ①有模成型压制成型、等静压成型、注浆成型、注射成型、热压注成型及原位凝固成型等方法均属于有模成型。用有模成型方法成型出的坯体的形状、尺寸由模具所决定。最为常用的模具材料是金属材料，有时也使用非金属材料，如注浆成型用石膏模或多孑L塑料模，冷等静压成型则用橡胶模或塑料模。
②无模成型  上述属于连续成型的几种成型方法均可以归为无模成型。在无模成型中，粉末轧制成型、轧膜成型的坯体的厚度虽然由轧辊的缝隙间距所控制，宽度也取决于轧辊的宽度，但长度方向的尺寸却是自由的。挤制成型的坯体的截面形状由挤制腔出口的形状所决定的，长度也是不受限制的。也就是说，用这类方法成型的坯体至少有一个方向的尺寸是自由的。况且，轧辊、挤制嘴也不属于通常意义上的模具。
 
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