陶瓷激光打孔的特点

陶瓷激光打孔的特点
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与机械钻孔，电火花加工等打孔手段相比，陶瓷激光打孔具有以下显著的优点：
 
(1)速度快，效率高，经济效益好  
由于激光打孔是利用功率密度为107～109W·cm﹣²的高能激光束对材料进行瞬间作用，作用时间只有0.0001～0. OOls，因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现高效率打孔。激光打孔与超声打孔相比，效率提高10倍以上。
 
(2)可获得大的深径比  
一般情况下，超声打孔所获得的深径比值不超过10。使用增设腔内光栏、增加Q开关或调整导光系统参数的方法，来改变打孔光束质量，容易获得高质量、大深径比的小孔。
 
(3)适合于数量多、高密度的群孔加工  
由于激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板。
 
(4)可在陶瓷材料的倾斜面上加工小孔  
     对于机械打孔，如超声打孔来说，在倾斜面上特别是大角度倾斜面上打小孔是极为困难的。倾斜面上的小孔加工的主要问题是钻头人钻困难，钻头端部在倾斜平面上单刃切削，两边受力不均造成打滑难以入钻，甚至产生钻头折断。而激光却特别适合于加工工件表面60º～90º的小孔。
 
(5)无工具损耗  
    由于激光打孔为非接触式加工，从而避免了机械打孔时易断钻头和钻头磨损的问题。
 
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