先进陶瓷成型方法

先进陶瓷成型方法

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    所谓成型是指原料车间按要求制备好的坯料，通过不同的成型方法制成具有一定形状、尺寸的坯体的过程。陶瓷成型对坯料提出一定的成型性能的要求，如细度、含水率、可塑性及流动性等，而且对烧成应满足生坯的干燥强度、致密度、生坯人窑的含水率及器型规整等烧装性能要求。陶瓷成型后的坯体只是半成品，后面还要经过干燥、上釉、装坯、烧成等多道工序，还要经过多次人工或机械的取拿，所以要求提高生坯的干燥强度以尽可能减少生坯的破坏率。由此可见，陶瓷的成型技术对制件的性能具有极其重要的影响。陶瓷成型方法的选择应当根据制件的性能要求、形状、尺寸、产量及其经济效益等综合指标进行确定。
   
    陶瓷制品的种类繁多，大致分为以下两类：传统陶瓷和先进陶瓷( special ceramics)。由于先进陶瓷的生产工艺突破了传统方法，更主要的是由于其化学组成、显微结构及性能都优于普通陶瓷而被人们广泛研究及应用。先进陶瓷主要包(functional ceramics)耐蚀等为特征的结构陶瓷、用以进行能量转换的功能陶瓷(functional ceramics)及生物陶瓷( bio-ceramics)、原子能陶瓷(nuclear ceramics)等。结构陶瓷由于其应用领域主要在工程或工业，因此又称“工程陶瓷”，如切削刀具、新型发动机的叶片、陶瓷轴承等而受到人们极为广泛的重视。
  
   由于不同的陶瓷制件的用途各异，制件的形状、尺寸、材质及烧成温度不一，对各种制件的性能、质量的要求也不尽相同，因此采用的成型方法也多种多样，进而造成了成型工艺的复杂化。

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