干压成型的工艺过程及应用
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(1)干压成型的工艺过程 干压成型的工艺一般包括以下几个工序：
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(1)干压成型的工艺过程 干压成型的工艺一般包括以下几个工序：
①喂料将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。定量喂料分为定容式喂料和定量式喂料这两种方法，其中有手工操作也有用专门的喂料装置来实现自动喂料。最简单的定容式喂料装置以模框作为容器，把粉料加满后刮平。也有的装料则是通过电子秤的称量来实现粉料的定量。
②加压成型利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
③脱模将成型好的坯体从模具型腔内脱出。可采用多种脱模方式，如模腔固定、下模上升的方法将成型好的坯体顶出，也有用下模固定、模腔下行的方法脱模的。
④出坯将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。出坯过程有手工操作，也有用专门的推出装置或真空吸坯机械手完成的。
⑤清理模具必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
(2)干压成型的优缺点 干压成型在先进陶瓷、工程陶瓷的生产中是较为常用的成型方法，主要是由于该方法具有工艺简单、操作方便，周期短、效率高等优点，便于实行自动化生产。此外，由此成型方法获得坯体具有密度大、尺寸精确、收缩小、机械强度高和电性能好。但是，干压成型对大型坯体的生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。其次，该方法加压只能上下加压且压力分布不均匀，致密度不均，收缩不均，则会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，这一缺点被等静压成型方法所克服。
(3)千压成型的应用 干压成型是将一定量的有机添加剂加入粉料，而后注入模具并依靠外压而使其成型的方法。该成型技术的关键是黏结剂、润滑剂和分散剂等有机添加剂的选择和粉末的加工，制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的颗粒，干压成型压力一般不大于lOOMPa。干压成型技术被广泛应用于PTC陶瓷材料、氧化铝陶瓷及陶瓷真空管壳的制备成型。
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本文“干压成型的工艺过程及应用”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2017-05-08 09:55:13
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