国产氧化铝粉料的现状分析

　　随着我国工业陶瓷的飞速发展，氧化铝粉料已成为工业陶瓷中使用最为广泛的原料之一。用它制作的氧化铝陶瓷具有耐高温、耐压、耐磨、耐腐蚀等优点，因此，在电子、纺织、电力、矿山、造纸、冶炼等行业已得到普遍应用，而且应用的范围正在日益扩大。下面由科众陶瓷厂家来为大家介绍下国产氧化铝粉料的现状。

氧化铝陶瓷

氧化铝粉料分析及存在的问题氧化铝粉料的广泛应用，这对生产厂家来说是一件大好事，前景非常广阔。然而，现在我们遇到的最大难题是国内氧化铝粉料的质量一直不够稳定。

氧化铝粉料的质量指标主要依据为化学组成、α氧化铝的含量、颗粒分布情况、晶体结构形状、真比重、研磨性等。通过对十多家生产厂家的氧化铝粉料的对比使用，令人满意的可以说是廖廖无几。经综合分析，主要存在以下方面的问题。

氧化铝粉料的粒径范围太宽众所周知，要想获得显微结构较为理想的高性能材料，粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用。一般来讲，要求粉料的粒径细、分布范围窄且团聚性小。而目前国产的氧化铝粉料粒径范围较宽，有一生产厂家在用户同一要求下连续提供的三批氧化铝粉料的粒径分布测试情况从表1可以看出，三批粉料是属于细粉氧化铝，尽管是同一生产厂家，粒径均在10以下，但三批粉料的粒度分布范围差别很大，使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定，统一性差。

氧化铝陶瓷棒

如果粒径分布范围很宽，烧后产品晶粒大小不一，气孔多，致密度低，则会影响产品的机械性能和耐磨性能。

预烧温度影响Al的晶相转化原料预烧温度不稳定，影响Al的晶相转化。因为氧化铝的晶体结构最常见的有α、、γ三种和天然矿物刚玉相似，它在所有温度下都是稳定的。γAl是氧化铝的低温状态，属于有缺陷型尖晶石结构，晶体尺寸小，但通常有许多个γAl粒子聚集在一起，便形成多孔的球形聚集体，由于其在1000℃以上向αAl转化，相变过程伴随着体积收缩，这对氧化铝烧结不利。为了有利烧结，防止变形和开裂，通常将γ在1050℃～1500℃之间进行预烧，从而获得3.预烧工艺的关键是预烧温度、气氛和添加剂。如粉料预烧温度掌握不好，直接影响α相的转化率。通常α相转化率应≥95.而目前我国的氧化铝粉生产厂家在原料预烧时，温度控制得不是很好，同批原料也有忽高忽低的现象。如果预烧温度比设定温度低，则α相转化率就偏低，原料容易磨细，但产品烧成收缩大，容易开裂如果预烧温度比设定温度过高，则α相转化率高，原料就硬且不容易磨细，其结果使得产品烧结温度太高，不容易烧结，烧成收缩小，晶粒大且浪费能源。现在有些生产厂家在同一批号的原料中也会有13～15的收缩缩之差，同时给生产带来好多不便，使陶瓷生产厂家的产品质量受到影响。

在的主要问题，提出了生产厂家应尽快解决的问题，并生产出质量稳定的氧化铝粉料，以满足用户的需要。

除主晶相外，其它成分我们称为杂质，其含量应越少越好。一般氧化铝含量应≥98.5，有的甚至要达到99.99.尤其是着色杂质如铁、锰、钴等，既影响产品的外观质量，又会影响产品的机电性能。但在实际生产中，如果将新进的氧化铝粉料在不加任何其它原料的情况下放在高温匣钵中，然后在高温下（超过1500℃）再烧一遍，就会发现这原料中有红、兰、褐等五颜六色的东西，这就是原料中含有的杂质。

这将会对产品的电性能和外观质量带来严重的影响。而且这种状况一般都是在产品烧出来以后才能发现，在生产的前道工序很难预防。因此，一旦出现这种状况，其损失就可想而知了。

颗粒形态不一粉料的颗粒形态对粉料活性、组分的混合均匀性、成型、烧成及显微结构的形成都有较大的影响。

颗粒形貌可分为板状、片状、鳞状、柱状、球状等，而较为理想的颗粒形态是球状或圆柱状。从来料中我们对其进行电镜分析，发现每批原料的颗粒形态差别很大，有球形、长方形、正方形、多边形等，也有大小不一的球状团块和自然堆积成的松散料。这种粉料的流动性能较差、不能形成最紧密堆积，烧后产品气孔率大，体积密度低，从而严重影响了产品的使用性能。图1的三张电镜照片反映了国产和进口氧化铝粉料所生产的陶瓷产品的内在结构情况。

晶体结构呈类似蜂窝状，其中孔洞及形状各不相同，表面凹凸不平，彼此镶嵌堆积较致密，但孔洞较多，小者为3左右，一般为15μm左右图1b则为另一批号的氧化铝陶瓷的晶体结构。可以清晰地看到彼此相堆积微细结构以及微裂隙和孔洞的形状，其中孔洞大者左右，小者为5左右图1c为进口氧化铝粉制作的陶瓷产品的晶体结构。其晶体呈紧密堆积状，晶体大小均匀，气孔明显减少。按同一要求进的氧化铝粉料制作的陶瓷产品。除了有一些其它因素外，主要还是氧化铝粉料不同的缘故。

国产氧化铝粉料的用途分类不清进口氧化铝粉料的用途分类表示得很清楚：工业陶瓷、电子元件、绝缘材料、耐磨陶瓷、瓷砖、釉料和耐火材料等。在产品性能上写明了主要指标：晶体大小、比表面积、稳定的化学纯度、可研磨性、粒径分布、热活性，有控制的生坯密度、烧结密度及收缩率。而国产氧化铝粉生产厂家很少有这样明确的产品说明书。

结论综上所述，国产氧化铝粉料已经到了急需解决稳定性问题的时候了，如果继续这样发展下去，很有可能被进口氧化铝粉料占领市场，希望氧化铝粉料的生产厂家为了企业的生存，为了我国工业陶瓷的发展，立即行动起来，加强科学管理，尽快把国产氧化铝粉料的质量搞上去。想必这也是我们陶瓷生产厂家的共同愿望。科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。