氧化锆陶瓷窑炉余热如何有效利用？

　　氧化锆陶瓷生产的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。氧化锆陶瓷生产的窑炉有连续式的隧道窑、辊道窑，也有间隙式的倒焰窑，目前绝大多数陶瓷企业使用这两种窑型，以前使用比较多的还有倒焰窑。

　　氧化锆陶瓷烧成热效率是考察一个窑炉好坏的关键指标之一，也是节能减排的重要考核指标。氧化锆陶瓷窑炉的热效率好坏与窑炉的燃烧损失、散热损失、排烟损失密切相关。

　　据资料介绍：氧化锆陶瓷烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收氧化锆陶瓷窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

　　国内氧化锆陶瓷隧道窑排烟温度一般在200～3000C，也有高达4000C，个别倒氧化锆陶瓷焰窑的排烟温度可高达5600C。因此，余热的有效利用是企业增加效益的有效途径之一，也为节能减排做出了贡献。

　　目前余热利用方式主要以加热空气用于干燥坯体，氧化锆陶瓷隧道窑、辊道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

　　不可否认，现在氧化锆陶瓷窑炉虽然余热得到了很大利用，但仍然存在着许多问题，比较严重的是余热利用率不高，表现在余热输送环节的热损失和余热利用后的二次余热利用等。同时，有些工厂在辊道窑后面加装蓄热室来进行余热利用也是不错的方法。

　　总体来讲余热利用无论对哪一个氧化锆陶瓷企业都是一个综合工程，做得好、余热利用率高则该企业产品单耗会很好地降低，相应的综合成本也会降低。