氧化锆陶瓷窑炉的合理设计和节能方案

　　窑炉是氧化锆陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，但是氧化锆陶瓷窑炉能耗的水平，主要取决于氧化锆陶瓷窑炉的结构与烧成技术。其中氧化锆陶瓷窑炉的结构是根本，如果没有一个很好的设计，要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的，甚至于无能为力;相反，有了好的氧化锆陶瓷窑炉结构，也需要有更先进的氧化锆陶瓷烧成技术作保证，这是相互依存，缺一不可的;只有使以上两者合理的配合才能保证新型氧化锆陶瓷窑炉烧成质量的提高，又减少能源消耗。

　　现在企业用地的氧化锆陶瓷窑炉以隧道窑和辊道窑为主，两者具有相同的设计原理。在空间许可的情况下，氧化锆陶瓷窑炉应在长、宽、高上尽量做到合理。什么是合理呢?

　　在不同的场合不同的氧化锆陶瓷窑炉，专家提出了不同的论点，有人说氧化锆陶瓷窑炉尽量长，有人说长了不好。氧化锆陶瓷窑宽也是一样，原来氧化锆陶瓷窑炉的宽度在1米多，现在已经达到了3米多。高度上讨论的不多，内部净高度以通过最大瓷件的高度(含窑车窑具)为依据进行设计。

　　先说氧化锆陶瓷窑炉长短的问题，个人认为还是在相对情况下氧化锆陶瓷窑炉尽量长一些比较好，但无限制长会增加运营成本，如冷却段余热向预热段输送时会比较困难，采用多管输送造价相对提高，越长氧化锆陶瓷窑炉维修时压力越大，特别是隧道窑出现倒窑时处理更加麻烦等等。

　　氧化锆陶瓷窑炉的宽度上也是一样，在燃烧器合理的燃烧范围内，窑宽以较宽为好，温差是设计窑宽的一个主要考虑因素，目前的窑炉都是两边燃烧，所以宽度上要和燃烧技术相结合进行考虑。

　　至于氧化锆陶瓷窑炉到底多宽最好，应该没有定论，完全看产品特性和产能状况来定。宽度上只要保证内部的温差不要太大就应该没有问题。另外，预热带和冷却带足够长对产品是有利的，特别是烧成产品频繁变换时，这一点尤其重要，相对来说窑炉的适应性更强一些，好比是买了一件大衣服，大个子小个子都好穿，而小衣服的适应性就差一些了。

　　氧化锆陶瓷的窑炉节能技术已经有相当多的讨论，总结起来主要有以下几种方案：

　　①氧化锆陶瓷窑炉根据烧成产品的特性应合理设计。

　　②氧化锆陶瓷窑炉用耐火材料的合理选择。

　　③氧化锆陶瓷窑炉余热的有效利用

　　④氧化锆陶瓷新型燃烧技术的采用

　　⑤采用清洁能源