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陶瓷熔体浸渗法

熔体浸渗法能一次形成致密且基本无缺陷的基体;预成型件与最终产品之间尺寸变化极小;可获得任何复杂形状的零件,并能在一定程度上保持纤维骨架的形状和强度!
        熔体浸渗法在金属基复合材料制备方面得到了广泛应用且卓有成效,但在陶瓷基复合材料的制备方面应用仍不多。采用这种方法制备陶瓷基复合材料的主要优点有:能一次形成致密且基本无缺陷的基体;预成型件与最终陶瓷产品之间尺寸变化极小;可获得任何复杂形状的陶瓷零件,并能在一定程度上保持纤维骨架的形状和强度。该方法的主要缺点有:因陶瓷材料熔点一般很高,在浸渗过程中易使纤维的性能受损或在纤维/基体界面发生化学反应;陶瓷熔体的黏度比金属的大得多,这样就会大大降低浸渗速度,因此加压浸渗势在必行;在熔体凝固过程中陶瓷基复合材料会因热胀系数的变化而产生体积变化,易导致复合体系中产生残余应力。该工艺的关键在于纤维一基体之间的润湿性。为了改善润湿性,可对纤维表面进行涂层处理,或进行真空一加压浸汾。


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本文“陶瓷熔体浸渗法”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2019-03-16 15:07:49
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