工业陶瓷成型工艺

       工业陶瓷注浆成型：

        在工业陶瓷生产中，对机械强度，几何尺寸，电气性能要求同的工业陶瓷产品，一般不用注浆成型方法，此法适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严，薄壁及大型厚胎的制品。

       工业陶瓷注浆成型有空心注浆和实心注浆两种方法，为了提高注浆速度和质量又出现了压力注浆、离心注浆、真空脱论注浆等方法。        工业陶瓷热压铸成型：

       工业陶瓷热压铸成型是用含蜡料浆加热溶化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的特点来成型的，我们称其为热压铸成型，其工艺流程如下：

       配料→予热→除气→热压铸机成型→搅拌→石蜡→洗成蜡饼存放→表面活性物质。

       工业陶瓷热压铸成型适用于的矿物原料，氧化物，氧化物等为原料的新型陶瓷的成型，尤其对外形复杂，精密度高的中、小型制品更为适宜，不适宜于薄壁，大而长的制备生产

       工业陶瓷干压成型：

       工业陶瓷干压成型经过造粒，流动性好，颗粒级配合适的粉料，在模具中通过压机的压制而成型的方法称为干压成型，它大量地用于园形，薄片状的和种功能陶瓷和电子元件的生产，尤其适于压制厚度0.3～0.6%，直径为5-50%的简单形状的制品，不适用于形状复杂的制品的成型。

       工业陶瓷等静压成型：

       工业陶瓷等静压成型是利用液体介质的不可压缩性和压力均匀传递性能的一种成型方法，它又可分为冷等静压成型（又分湿式干式二种），热等静压成型二种方法。
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