工业陶瓷的制作工艺

　　1、工业陶瓷成型方法与粘合剂的选择

　　工业陶瓷成型方法有很多种，生产中应根据工业陶瓷产品的形状选择成型方法，而不同的成型方法需选用的粘合剂不同。常见工业陶瓷成型方法、粘合剂种类及用量如下：
　　工业陶瓷成型方法 粘合剂举例 <粘合剂用量(质量%)

　    工业陶瓷干压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5

　　工业陶瓷浇注法 丙烯基树脂类 1~3

　　工业陶瓷挤压法 甲基纤维素等 5~15

　　工业陶瓷注射法 聚丙烯等 10~25

　　工业陶瓷等静压法 聚羧酸铵等 0~3

　　工业陶瓷粘合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成型需要，通常采用多种有机材料的组合。选择粘合剂，要考虑以下因素：

　　l)、工业陶瓷粘合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力或表面自由能比粘合剂的表面张力大时，才能很好地润湿。

　　2)、好的工业陶瓷粘合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当粘合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，粘合剂与粉料间发生红结合(一次结合)，同时，在粘合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的粘合剂。

　　工业陶瓷按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：
　　
　　<CONH1>-CONH2>一COOH>一OH>-NO2>-COOC2H5> COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>= CH2>-CH2
　　
　　3)、工业陶瓷粘合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使粘合剂更加柔软，便于成型。

　　4)、为保证工业陶瓷产品质量，还需要防止从粘合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。
　　
　　在工业陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和粘合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。粘合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成型工序中，粘合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成型体强度和施工作业性。一般来说，粘合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。
　　
　　2、工业陶瓷注射成型和成型用粘合剂
　　
　　氮化硅由于具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热化、耐腐蚀性等优良性能，所以适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
　　
　　满足这些质量要求的成型技术之一，有陶瓷注射成型法(高压)。其工艺流程如下：
　　
　　工业陶瓷成型工艺中，不能产生由成型材料的流动性、金属模型温度等引起的沟线和由成型条件引起的穴孔等缺陷;在脱脂工艺中，不使其产生由有机材料组成和热分解速度引起的脱脂裂纹。有机材料的选定也得满足这些质量要求。
　　
　　一般来说，陶瓷注射成型使用的有机材料由粘合剂、助剂、可塑剂构成，粘合剂可使用聚丙烯(PP)、无规则聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚体(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系树脂等。其中PE具有优异的成型性;EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成型性也好;APP具有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特征;PS流动性好。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、配合剂等。成型材料的流动性可以使用高式流动点测定器和熔化分度器进行评价。当脱脂具有粘合剂的含量多时，则脱脂性有降低的倾向，助剂的石蜡多者，脱脂性好。如果有机材料在特定的温度区域不能全部飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因此，需要考虑热分解特性，加以选择。

　　工业陶瓷注射成型使用的有机材料应选择使得成型材料的流动性和成型体的脱脂性两个特性达到最佳化。
　　
　　3、工业陶瓷挤压成型和成型用粘合剂堇青石由于具有耐热性、耐腐蚀性、多孔质性、低热膨胀性等优良材料特性，所以广泛用作汽车尾气净化催化剂用载体。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成型法来制造。
　　
　　根据堇青石分子组成(2MgO·2Al2O3·5SiO2)，原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成型用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩展，再结合，由此求得延伸性和结合性好的质量。另外，作为挤压成型后的蜂窝状体，为了保持形状，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择粘合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到最佳化。
　　
　　工业陶瓷原料粉末、粘合剂、助剂(润滑剂、界面活性剂等)及水经机械混练后，用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成型。一般来说，挤压成型使用的粘合剂只要用低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素(CMC)、聚氧乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)等。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中，分散性、稳定性也高。PVA 广泛地用于各种成型。润滑剂可减少粉体间的磨擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。
　　
　　工业陶瓷缺乏可塑性，具有膨胀特性的坯土使挤压不够光滑，表面缺陷增加。因此，对粘合剂的性能应有评价指标。评价还土的可塑性方法，有施加扭曲、压缩、拉伸等应力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的方法、粘弹性的方法等。用这种方法可以评价坯土的自守性和流动性。在用粘弹性的方法评价时，可得出粘合剂配合量增加到一定程度时，自守性和流动性均会增加的结果。也就是说，粘合剂配合量的增加有助于原料的可塑性增加。
　　
　　有机材料是工业陶瓷的主要粘合剂，合理选用这些有机材料是保证产品质量的关键。在生产中，应根据粉料的特性、产品的形状、成型方法综合进行选择。
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