上文介绍了工业陶瓷氮化铝的粉体制备技术，不知道 大家是否了解了一些呢？在制作陶瓷基片的过程中陶瓷成型也是至关重要的一步，下面科众陶瓷厂给大家介绍一下。
传统的成型工艺如干压、等静压成型等方法虽然适用于高性能 AlN块体材料的制备，但成本高、效率低，难以用于规模化生产。为突破AlN陶瓷传统成型方法的局限性，新型成型工艺如流延、注凝、注射成型应运而生，后两者主要适用于复杂形状的陶瓷零件。
传统的成型工艺如干压、等静压成型等方法虽然适用于高性能 AlN块体材料的制备，但成本高、效率低，难以用于规模化生产。为突破AlN陶瓷传统成型方法的局限性，新型成型工艺如流延、注凝、注射成型应运而生，后两者主要适用于复杂形状的陶瓷零件。
目前，流延成型是AlN陶瓷基片的主要成型方法。
1流延成型工艺
流延成型法也称括刀成型法，目前已成为高导热AlN陶瓷基片的主要成型工艺，AlN浆体内各添加剂如溶剂、分散剂、黏结剂和增塑剂的加入是改善其流动性、提高力学性能，从而制备高性能AlN陶瓷基片的重要因素之一。
流延成型法也称括刀成型法，目前已成为高导热AlN陶瓷基片的主要成型工艺，AlN浆体内各添加剂如溶剂、分散剂、黏结剂和增塑剂的加入是改善其流动性、提高力学性能，从而制备高性能AlN陶瓷基片的重要因素之一。
流延成型有2种体系，即有机流延体系和水机流延体系。较后者而言，有机流延体系研究较早应用更为普遍，具有溶剂选择范围广、干燥时间短、防止粉体水化等特点，但其常用的醇、酮、苯等有机溶剂具有一定的毒性，破坏环境，成本较高。近年来，水基流延成型工艺得到了广泛关注，但成坯质量低、干燥易开裂等问题一直制约着其发展进程。但无论哪种体系，浆料的流变性能无疑是AlN陶瓷成型工艺最为关键的因素之一。
从操作成本及可持续发展角度看，水基流延体系更胜一筹，但AlN粉末的易水解性严重阻碍了AlN陶瓷水基流延成型工艺的发展，因此人们会通过表面改性工艺来提高AlN粉末的抗水解能力和稳定性。
氮化铝陶瓷片
2流延等静压复合成型工艺
采用传统流延成型工艺所制备出的浆料固相体积含量较低，加上干燥阶段中部分有机溶剂的挥发，极易导致素坯中孔隙率的增加从而使坯体结构疏松化，弱化后期烧结效果，难以制备出高致密度、高导热AlN基片。
采用传统流延成型工艺所制备出的浆料固相体积含量较低，加上干燥阶段中部分有机溶剂的挥发，极易导致素坯中孔隙率的增加从而使坯体结构疏松化，弱化后期烧结效果，难以制备出高致密度、高导热AlN基片。
流延等静压复合成型工艺是基于非水基和水基流延成型的一种新型陶瓷基片成型工艺，既保留了流延成型素坯的延展性，又在此基础上采用等静压二次成型，弥补了前一成型过程留下的致密度低、结构松散等缺陷。
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本文“氮化铝陶瓷基片成型工艺介绍”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2018-05-31 15:59:29
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