氧化锆陶瓷冷等静压制成型工艺介绍

　　氧化锆陶瓷冷等静压简称等静压制(ColdIsostaticPressing，CIP)通过高压泵将流体或气体产生的静压力直接作用在弹性模套内的粉末或坯块上，使之受到各向均匀压力的压制。氧化锆陶瓷等静压制按其特性分为冷等静压制和热等静压制。用等静压技术能制造铸造技术难以生产的新型合金制品，制品具有密度均匀、无残余应力。无模壁摩擦、不需添加剂和粘结剂等优点，通常用来制造高密度的大型和异形件。

　　氧化锆陶瓷等静压制与钢模压制相比有以下优点：

　　①能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件；

　　②摩擦损耗小，成形压力较低；

　　③压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高；

　　④模具成本低廉。等静压制的缺点是：压坯尺寸和形状不易精确控制，生产率较低，不易实行自动化。后一个缺点在一定程度上可被干袋式等静压方法(DryBagIsostaticPressing)克服。

　　这种方法因操作人员不与液体介质接触，故称“干袋"，单台生产率已达500～3800件／时。干袋式等静压制一般适用于生产陶瓷球、管、过滤器、磨轮、火花寨等。陶瓷的压制压力一般为70一200MPa。通常采刚天然橡胶、氯、橡胶、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等做模具。
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