氧化锆陶瓷管加工工艺及生产周期

　　氧化锆陶瓷管加工工艺及生产周期

　　氧化锆陶瓷管制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。

　　近几年来氧化锆陶瓷管主要用的成型方法为压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。

　　不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

　　氧化锆陶瓷管的区别在于原料土的不同和温度的不同。在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。

　　氧化锆陶瓷管的烧制温度在800-1000C°。

　　氧化铝陶瓷管则是用高岭土在1600-2000C°的温度下烧制而成。

　　氧化锆陶瓷管的品种繁多，氧化锆陶瓷管之间的化学成分。矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。

　　氧化锆陶瓷管生产周期较长。

　　氧化锆陶瓷管产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

　　氧化锆陶瓷管生产过程的机械化、自动化程度较低。

　　氧化锆陶瓷管生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

　　氧化锆陶瓷管生产需要消耗大量的能源，如煤炭、天然气、电灯。

　　氧化锆陶瓷管生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。

　　陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。