传统的阀门势必将被陶瓷阀门所取代

　　陶瓷阀门他在工业阀门中是有一定地位的，氧化铝陶瓷他的变形量非常小，而且他要比金属强度来的高，一般他所组成的陶瓷晶体离子的半径非常小，而且离子的电价也是比较高的，他的配数也很大。这些都决定了江苏省陶瓷研究所陶瓷阀门他的抗拉度、抗压度都是比较强的，当然他的硬度和弹性也很不错。

　　我们所用的陶瓷布局资料来对陶瓷阀门进行制作，其实主要是用来制作密封和易损件的，当然这样他的耐磨性和防腐性还有密封性都是相当好的，他能够很好的来把江苏省陶瓷研究所陶瓷阀门的寿命进行延长，他的利用很好的来把阀门的维修次数减少了。他还非常的稳定和安全，劳动强度也大大的减小了，费用也较之前更加节省了。

　　现在我们所用的阀门基本上都是金属阀门，而他也已经有了一百多年的历史了，虽然我们用了很多方法来对他进行改进，可还是因为受到了金属自身条件的限制，他不能很好的来适应高磨损和高强度的腐蚀。慢慢的他就出现了寿命短还有泄漏问题严重，这对他的稳定性是有很大影响的。

　　陶瓷阀门的选型技术

　　国家电力的高速发展增加了陶瓷阀门的使用数量。也使得阀门技术要求也愈来愈高，普通金属阀门也面临着技术升级，向陶瓷阀门这种新型技术靠拢的尴尬难题。在电厂除灰系统中，陶瓷阀门作为气动干法除灰气力输送系统和管道输送系统最重要的一环，所以如何使这些阀门能够在输灰系统中各执其职，对陶瓷阀门选型，怎样选择合适的阀门显得尤为重要。

　　说到气力输灰，我们就不得不提仓泵的组成以及工作原理。仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

　　进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。主要应用的产品为旋转摆式阀、陶瓷双闸板闸阀；

　　流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。主要应用的产品有陶瓷球阀、陶瓷双闸板闸阀。

　　输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。主要应用的产品为陶瓷双闸板闸阀、旋转摆式阀；

　　吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环。