详细介绍氧化铝陶瓷在加工中变形的因素（最新

氧化铝陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。下面就由专业生产氧化铝陶瓷的厂家科众陶瓷来为大家重点介绍下氧化铝陶瓷在加工中变形的因素分析。
 

 氧化铝陶瓷板

氧化铝陶瓷烧成对变形的影响：

1、翘角

这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的***后2-5分钟。解决的办法：

①、如果出窑尺寸正确，降低烧成带后2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道下面的温度。

②、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）

③、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）
 

氧化铝陶瓷管

2、角下弯

角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反：

①如果出窑尺寸正确，降低烧成带后2-3组（箱）辊棒下部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道上面的温度。

②如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）

③如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）

3、上翘边

坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期（850—900℃或比高烧成温度低50—100℃温度区）辊道上下温差不合理。解决办法：在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多（视调试效果确定），同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但绝对不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。