结构陶瓷的加工方法及加工的主要问题（最新）

结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，接下来由科众陶瓷厂家来为大家介绍下结构陶瓷的加工方法及加工的主要问题介绍。
 

结构氧化锆陶瓷管

一、结构陶瓷的加工方法

依结构陶瓷产品性能要求的不同、工艺不同有很多的加工方法，一般还是以机械加工为主。陶瓷材料的精加工，依据加工能量方式的不同可分为力学、化学、光学、电学、电化学、光化学方式共六大类加工方法。其中化学方式有蚀刻和化学抛光;电学方式有电火花加工、电子束加工、离子束加工和等离子体加工，光学方式有激光加工。电化学方式有电解抛光。光化学方式有光刻技术。但常见的以力学方式为主。力学加工方式可分为两大类:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工，而磨料加工技术磨料所处状态又分为固结磨料加工、悬浮磨料加工和自由磨料加工。
 

结构氧化锆陶瓷棒

二、结构陶瓷加工的主要问题

结构陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是结构陶瓷的硬度非常高。

对于结构陶瓷，未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。

根据情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。

就加工过程而言，结构陶瓷与金属零件几乎是相似的，但结构陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体结构陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对结构陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

结构陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。结构陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外，结构陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。