金属的断裂韧度范围为10～50 MPa·m”。，而大多数单质陶瓷和玻璃仅有O．5～6 MPa·m”。，远低于金属。虽然经过不断的努力，复合陶瓷也只达到lO～12 MPa·mⅣ。的水平。事实证明，陶瓷低的K，。已成为阻碍其应用和发展的最重要的问题
根据式(5．4)，K㈦愈大允许的缺陷尺寸c也愈大设一个零件的缺陷尺寸为200斗m，KI。=5 MPa·mⅣ。，那么材料的最小强度口，=280 MPa。如果材料的K。升至20 MPa·m”。，那么盯，增加到1120 MPa。这时，如果仍然只要求材料有280 MPa的强度，那么它就允许尺寸大到达几个毫米的缺陷存在¨0。从而工厂将有更多的产品被允许出厂。从式(5．4)还看出盯，随着Kl。增加而增加，但随着缺陷尺寸c增加而降低。当贡献于韧性的缺陷尺寸很大时，韧性和强度的关系出现极大值，
从这里足以看出提高韧性对陶瓷的重要，所以陶瓷韧化及其机理的研究始终是结构陶瓷研究的热点。
陶瓷材料的增韧按机理分为两大类∽]：
1)在裂纹尖端分布着非弹性变形区，它们是因为相变或微裂纹或两者共同引起的；
2)裂纹桥联，它们是由纤维、晶须、颗粒等第二相引起的。
如果分得细一点，又常将陶瓷的韧化机制分为：①相变增韧；②微裂纹增韧；③纤维或晶须增韧；④颗粒等第二相增韧；等。各种韧化机构.
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本文“陶瓷的强、韧化及其机理”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2014-11-19 09:46:23
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