氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷,它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能准确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。在高技术和工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面被广泛应用。下面就由科众陶瓷厂为大家介绍下氧化铝陶瓷注射成形的工艺及氧化铝陶瓷注射成形技术的细节。
氧化铝陶瓷的注射成形工艺分解 :
氧化铝陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工艺上都有很大的差别。普通陶瓷经过原料配制、坯料成形和窑炉烧成三道工序制成;而氧化铝陶瓷大多采用粉末烧结法制造。在成形技术方面,由于陶瓷的硬度极高,难于切割加工,特别对于形状复杂的非对型制品,在成形烧结以后即为成品,无需再加工。
为了满足这一要求,人们模仿高分子材料工业的注射成形技术生产塑料零件的方法,加工氧化铝陶瓷制品,取得了满意的效果。陶瓷注射成形技术,是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂,增塑剂和减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性弹体,然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内,冷却固化即成。
氧化铝陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。为了获得致密又均匀的注塑成形体,陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成形性能变差。为改进混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。
氧化铝陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成形。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成形机漏斗进料的颗粒。
氧化铝陶瓷注射成形技术的细节掌握:
氧化铝陶瓷的注射成形技术,是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂,增塑剂和减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性弹体,然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内,冷却固化即成。常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯,加入量为10-30%。
氧化铝陶瓷注射成形机一般由增塑装置、合模装置、油压装置以及电子、电源控制装置组成。其类型根据增塑装置内部结构的不同,可以分为柱塞式和并联螺旋桨式。设备是以电子、电源控制装置为中枢,在驱动油压装置的同时使增塑装置、合模装置顺次工作。
陶瓷原料由漏斗放入,进入缸体,原料在送人缸体端部的同时,进行熔化、搅拌,经缸体端部的喷嘴注射至金属模具的型腔中获得坯件。氧化铝陶瓷的模具材料一般采用高洁度、耐磨性、耐腐蚀性均优良的合金钢。模具设计应当符合陶瓷—高分子系统的流动特性。
为了减少成形体的收缩,避免模具体内空气卷入成形体,模具要考虑控制放出口。在环状制品上,栅的对侧易产生熔合纹,所以也要注意栅的位置。此外,模具上应有冷却槽,可以冷却和加热,依靠温度调节器使模具温度保持恒定,对提高成形体的精度很有效。
氧化铝陶瓷注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外,陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。
为了避免氧化铝陶瓷发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下,可在注射成形机中装设自适应控制器,进行细微的控制。工艺过程中的脱脂、烧结环节的参数可根据陶瓷的种类而定。
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本文“关于氧化铝陶瓷的注射成形详细介绍?(多图)”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2020-08-03 10:19:56
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