特种陶瓷的干燥工艺发展

科众陶瓷是技术专业生产制造特种陶瓷的陶瓷厂家，是集烧结、成型、加工、检验特种陶瓷为一体的专业陶瓷厂家。特种陶瓷是新型的工业生产需要必备的优异性能陶瓷材料，特种陶瓷突破了传统材料的不足之处，特种陶瓷的工艺方法根据性能及使用的不同有不同的工艺方法。下面由科众陶瓷给大家介绍下特种陶瓷的干燥工艺发展。
 

氧化锆陶瓷阀

新型的特种陶瓷性能优异，包括氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化铝陶瓷及氮化硅陶瓷等陶瓷材料都属于性能优异的新型特种陶瓷。这些优异的陶瓷材料可制成陶瓷阀、陶瓷针规、陶瓷柱塞、陶瓷切刀、陶瓷吸嘴、陶瓷法兰、陶瓷板、陶瓷环、陶瓷管套、陶瓷棒柱等等的精密陶瓷零部件在工业中使用。在军工陶瓷、纺织陶瓷、电子电器陶瓷、智能穿戴陶瓷、医疗食品陶瓷、石油化工陶瓷等多个行业领域里都被广泛运用。

氧化锆陶瓷柱塞棒

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

按干燥方法不同进行分类，可分为：

1、对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

2、辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

3、真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

4、联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。