最早的氧化锆陶瓷注射成型技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,氧化锆陶瓷尺寸精度高,机械加工量少,坯体均一的产品,适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且有毛坯易变形,容易形成气孔等缺点。
氧化锆陶瓷粘结剂能使粉末填充成预期形状,它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点:
1)氧化锆陶瓷在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa•s以下,流动时不发生与粉体的分离,冷却后有足够的强度和硬度;
2)氧化锆陶瓷为惰性物质,与粉体不发生反应;
3)氧化锆陶瓷在成型和混合温度以上才分解,分解的产物无毒、无腐蚀性且残余灰分少;
4)氧化锆陶瓷膨胀系数低,由热膨胀或结晶引起的残余应力低;
5)氧化锆陶瓷符合环保要求,价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分,贮藏寿命长。
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本文“氧化锆陶瓷注射成型技术介绍”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2022-12-15 16:25:50
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