氧化锆陶瓷注射成型需要注意几个问题

　　氧化锆陶瓷注射成型需要注意几个问题

　　如果氧化锆陶瓷产品的品质要求很高，比如光洁度、尺寸公差等等的氧化锆陶瓷产品烧结完成后是需要进行精加工的。由于氧化锆陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。当然了氧化锆陶瓷的毛坯料也是很重要的所以注射成型技术要特别要注意一下几个方面?

　　1.氧化锆陶瓷注射成型脱脂诚信

　　本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。

　　2.氧化锆陶瓷注射成型烧结过程

　　热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20%，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。

　　3.氧化锆陶瓷注射成型原料的流动性

　　注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　4.氧化锆陶瓷注射成型成形条件产生的缺陷

　　成形条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成形体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。