氧化锆陶瓷新型燃烧技术的采用

　　氧化锆陶瓷窑炉的燃烧效率是考核窑炉质量好坏的关键因素之一，有效地利用燃料自身的能量是氧化锆陶瓷窑炉节能的主要方向。提高窑炉燃烧效率的措施主要包括：采用低空气系数的燃烧方式、富氧燃烧和提高助燃空气的温度等。

　　在实际生产条件下，为了保证氧化锆陶瓷燃料的完全燃烧，一般都要供给比计算出的理论空气需要量多一些的空气。实际供给的空气量与理论需要空气量的比值，称为过剩空气系数或叫空气系数，一般用n表示。

　　低过剩空气系数法燃烧是在保证完全燃烧的基础上供给最低的空气量，通过调整燃烧配风，使燃烧过程在尽可能接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可抑制NOx的生成。一般可降低NOx排放15%~20%。

　　实现低空气过剩系数的有效方法主要有采用富氧燃烧、纯氧燃烧等增加氧气浓度的方法和降低氮气含量的方法，如脱硫脱氮等技术，集中到一点就是尽量使燃烧过程中让空气中的氮气带走多余氧气和热量。

　　微波烧成技术是一项新技术，采用微波烧成陶瓷，可以大大缩短烧成时间与产品生产周期，还可以大幅度降低能耗。微波烧成陶瓷的工作原理为：让陶瓷制品的坯体吸收2.45兆赫频率的微波之后，然后由陶瓷坯体自身散发出热量，将陶瓷半成品加热到预定的烧结温度这种窑炉的炉壁呈双层结构，由吸收微波陶瓷及隔热材料组成。

　　氧化锆陶瓷采用的微波烧成技术与现行通用的靠提升坯品表面温度烧成氧化锆陶瓷的工艺技术不同。而是采用了由微波以内部加热的机理，可使氧化锆陶瓷制品在烧制工程中温度均匀提升，从而减少氧化锆陶瓷变形与色彩不均匀等缺陷，并且能够减少在氧化锆陶瓷制品烧成中的二氧化碳、二氧化硫等废气的排放，减少对人类居住生活环境的污染。