高纯氧化锆的成型工艺介绍（多图）

高纯氧化锆陶瓷具有高强度，高耐磨，绝缘耐腐蚀等性能，且具有一定的韧性，因此高纯氧化锆的制备工艺并不简单，下面科众氧化锆陶瓷加工厂家将会给大家讲解高纯氧化锆的成型工艺，以注浆和热注压为主。

高纯氧化锆陶瓷中心柱

（1）高纯氧化锆注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。

在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。

高纯氧化锆陶瓷棒打孔

注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

（2）高纯氧化锆热压注成型

热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆。

浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。

热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。

蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

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本文“高纯氧化锆的成型工艺介绍（多图）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2022-12-28 15:02:50
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