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氧化铝陶瓷的防弹功能

氧化铝陶瓷材料是防弹材料中重要的一支,它具有高的硬度和耐磨性,高的压缩强度和高应力时的优良弹道性能,公式中的M值为弹道质量因素,表征氧化铝陶瓷材料的抗弹性能。
         现代战争的胜负,仍然是解决矛和盾的问题。枪、炮、导弹是矛,防弹装甲是盾,在反暴力、反恐怖的斗争中和现代大规模战争中,防弹装甲都可以减小伤亡、提高战斗力,增加胜利因素,因而研究、开发它是十分必要的。装甲材料总的发展趋势是强韧化、轻量化、多功能和高效率。氧化铝陶瓷材料是防弹材料中重要的一支,它具有高的硬度和耐磨性,高的压缩强度和高应力时的优良弹道性能,公式中的M值为弹道质量因素,表征氧化铝陶瓷材料的抗弹性能。
氧化铝陶瓷
        E,弹性模量

        H,硬度

        ρ,密度

        二、对防弹陶瓷的一般性能要求

        氧化铝陶瓷和金属的防弹机理有很大的不同,金属是由于塑性变形而吸收射弹的动能,而陶瓷是由于其破裂而吸收射弹的动能。通常,陶瓷装甲系统是由氧化铝陶瓷单片陶瓷或陶瓷—金属复合物并覆盖有高抗张强度有机纤维结合的尼龙布层所组成(玻璃纤维亦可)。在子弹的冲击下(速度>700~800m/s),氧化铝陶瓷正面是被破碎而剩余的能量则被反面软增强(例如尼龙布层)材料所吸收。反面材料必须能支持住子弹冲击后陶瓷材料的碎片和子弹本身。

        防弹陶瓷要求的性能较多,例如:

        氧化铝陶瓷密度和气孔率、硬度、断裂韧性、杨氏模量、声速、机械强度等,任何一个性能都不能与整体防弹性能有直接和决定性的关系,因而断裂机理十分复杂,裂纹形成是由许多因素引起的,而且发生的时间十分短暂。

        防弹陶瓷的气孔率应尽量低,以提高硬度和杨氏模量,对Al2O3瓷来说,其气孔率应接近于零,而吸水率不超过0.02%。

        陶瓷的硬度要求很高,应高于飞行弹头的硬度,对Al2O3陶瓷来说,硬度Hv应超过1220~1250。

        声音在氧化铝陶瓷中传播的速度,表示氧化铝陶瓷冲击面上消耗能量的能力,希望有高的声速,高的声速也间接表示氧化铝陶瓷有良好的致密化和低的封闭气孔。根据实际经验,Al2O3瓷的声速应大于10000m/s,最好是10500~11500m/s。

        氧化铝陶瓷有两种防弹的类型,即单片陶瓷结构和陶瓷复合物结构,单片结构陶瓷包括氧化物陶瓷(主要是Al2O3瓷)和非氧化物陶瓷(例如:SiC、Si3N4、AlN和TiB2等),以及二元系统(例如:B4C-TiB2基陶瓷)。

        一般来说,非氧化物陶瓷具有更高的物理性能和相对低的密度(除TiB2基陶瓷外),作为防弹比Al2O3瓷更有利。然而,这些材料制造方法多用价格较贵的热压,不易产业化。但热压可提高防弹陶瓷的机械性能,这一点也是明显的。

        陶瓷基复合物具有高的防弹性能,这是因为有高的机械性能,特别是断裂韧性。在射弹冲击之后,与单片陶瓷相比,陶瓷基复合物具有较好的完整性。几种复合物陶瓷如下:

        Al2O3/SiC(w),Al2O3/SiC(f),Al2O3/C(f),TiB2/B4C(p),TiB2/SiC(p)以及金属陶瓷(如牌号为LanxideTM),其组成为渗Ni/(Al)之碳化物,例如:Ni/TiC和Al/B4C(p),这些材料多数属于热压,因而价格较贵。虽然防弹陶瓷LanxideTM不是热压工艺,但其需要特别的工艺和设备,因而价格也比较贵。

        三、Al2O3防弹陶瓷的组成、性能和显微结构

        高Al2O3和Al2O3-ZrO2陶瓷已成功的应用在个人和战车的装甲材料。高Al2O3瓷作为防弹、保护的结构材料是一种新颖的应用。美国陶瓷装甲最初是在20世纪60年代作为防子弹背心和直升机的底座而发展起来的。其主要要求是阻止子弹、炮弹的穿透和陶瓷本身重量轻(相对于金属而言)。

        目前,世界各国仍在继续发展,Al2O3防弹陶瓷,其主要应用于作战时个人和战车、飞机和直升机的关键部分以及地雷爆炸等的防护。

        装甲Al2O3陶瓷基于Al2O3-SiO2-CaO-MgO和Al2O3-MgO系统,含量为96,97,98,98,99  ZrO2陶瓷中,Al2O3与ZrO2是具有特殊的比例(Y2O3作为稳定剂)。作为主要原料的Al2O3是用已产业化的超细粉体,这些Al2O3具有高纯度(Al2O3≥99 保福祝簦ィ  取决于Al2O3的级别,α-Al2O3的含量应为95Wt%或更高。

        Al2O3粉体的D50和平均晶粒是0.35~0  1~1.4μm。BET分别是8~11m2/g和2~ 3m2g。而Y2O3的D50和平均晶粒尺寸为 8~9m2/g。Al2O3和ZrO2粉体选择合适的比例和粒度分布,最佳的制造能力,最好的液相烧结和致密化。显微结构对于防弹陶瓷的应用具有特别重要的意义。

        对于所研究的Al2O3陶瓷(96,97,98,98.5,Wt%)的相组成和显微结构是相似的,主晶相是刚玉,随着Al2O3含量的提高,刚玉含量也相应增加。

        这些陶瓷中存有少量钙长石,作为杂质在刚玉晶界上也存有微量尖晶石。

        最终的陶瓷晶粒度取决于原始Al2O3粉体的粒度和分布,由于Al2O3粉体有较小的尺寸,因此,烧结后的陶瓷具有精细的显微结构,98 保埃祝簦ィ粒欤玻希澈停梗釜保担祝簦ィ粒欤玻希炒傻母沼窳6确直鹞2~4μm和1保怠3μm,ZrO2-Al2O3陶瓷基于有最佳的比例和部分稳定技术,以使陶瓷有高的性能。该陶瓷不含有玻璃相,<1μm的ZrO2晶粒均匀分布于1~2μm的刚玉晶体之间,很可能在烧结时ZrO2相阻止了刚玉晶体的长大,形成一种良好的显微结构。


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本文“氧化铝陶瓷的防弹功能”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2014-10-06 14:57:45
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