氧化锆陶瓷棒的生产工艺介绍（多图）

氧化锆陶瓷棒具备金属和高分子材料的共同优点，被广泛运用，今天科众陶瓷厂给大家讲解氧化锆陶瓷棒的生产工艺。

异形氧化锆陶瓷棒
 

氧化锆陶瓷棒的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。
 
（1）注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。
 
注浆成型适合制备形状复杂的大型氧化锆陶瓷棒，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

氧化锆陶瓷零件加工

（2）热压注成型
热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。
 
热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种尺寸氧化锆陶瓷棒。
 
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，烘干后得到膜坯。
 
此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。