氧化锆陶瓷零件的新成型方法介绍（图）

氧化锆陶瓷零件具有多样性与复杂性，所以它的成型方法及其重要，下面是科众陶瓷厂对氧化锆陶瓷零部件的几种主要成型方式进行的简介。

1、热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成氧化锆电子陶瓷结构件。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。

2、注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理zta脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

陶瓷零件

3、流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成氧化锆陶瓷结构件起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。

其中氧化锆陶瓷打孔结构件的成型工艺还有干压成型、等静压成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等，在这里就不一一讲解了，由产品的工艺可见，其质量优异是不可否定的