氧化锆陶瓷可塑成形工艺方法

　　1)氧化锆陶瓷挤压
　　氧化锆陶瓷挤压是利用液压机推动活塞，将已塑化的坯料从挤压嘴挤出。由于挤压嘴的内型逐渐缩小，从而活塞对泥团产生很大的挤压力，使坯料致密并成形。管坯挤压成形挤压法适于制造圆形、椭圆形、多边形和其他异形断面的棒材或管材。挤压过程受以下参数的影响。

　　①氧化锆陶瓷挤压嘴锥角a过小，则挤压压力小，坯体不致密，强度低。仅过大，则阻力大，不易挤出。经验证明，当挤压件直径d<10mm时，a为12～13为宜；当挤压件d>10mm时，a=17～20为宜。挤压更大的坯件时，a可增大至20～30。

　　②氧化锆陶瓷挤压件直径与挤压筒直径之比d／D。一般d／D取l／1．6—1／2。为了使坯件表面光滑，密度均匀，坯件从挤压嘴出来后要经过一定长度的定型段L。一般取L=(2～2．5)d。

　　③氧化锆陶瓷当挤压管件时，管壁的厚度必须能承受自身的质量的数据可作为选择壁厚的参考。

　　推荐的氧化锆陶瓷挤压管外径与壁厚尺寸㈨单位：mm

　　2)轧膜成形(RoUForming)。将准备好的坯料，置于两轧辊之间进行轧制。调节轧辊之间的间距，使扳坯达到要求的厚度。此法适于制造厚度lmm以下的薄片。

　　3)其他可塑成形：如车坯成形、旋坯成形、泥浆模压成形等。