氧化锆陶瓷可塑成形工艺方法摘要:氧化锆陶瓷挤压是利用液压机推动活塞,将已塑化的坯料从挤压嘴挤出。由于挤压嘴的内型逐渐缩小,从而活塞对泥团产生很大的挤压力,使坯料致密并成形。
1)氧化锆陶瓷挤压
氧化锆陶瓷挤压是利用液压机推动活塞,将已塑化的坯料从挤压嘴挤出。由于挤压嘴的内型逐渐缩小,从而活塞对泥团产生很大的挤压力,使坯料致密并成形。管坯挤压成形挤压法适于制造圆形、椭圆形、多边形和其他异形断面的棒材或管材。挤压过程受以下参数的影响。
①氧化锆陶瓷挤压嘴锥角a过小,则挤压压力小,坯体不致密,强度低。仅过大,则阻力大,不易挤出。经验证明,当挤压件直径d<10mm时,a为12~13为宜;当挤压件d>10mm时,a=17~20为宜。挤压更大的坯件时,a可增大至20~30。
②氧化锆陶瓷挤压件直径与挤压筒直径之比d/D。一般d/D取l/1.6—1/2。为了使坯件表面光滑,密度均匀,坯件从挤压嘴出来后要经过一定长度的定型段L。一般取L=(2~2.5)d。
③氧化锆陶瓷当挤压管件时,管壁的厚度必须能承受自身的质量的数据可作为选择壁厚的参考。
推荐的氧化锆陶瓷挤压管外径与壁厚尺寸㈨单位:mm
挤压管外径 | 3 | 4~10 | 12 | 14 | 17 | 18 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
管壁最小厚度 | O.2 | 0.3 | O.4 | 0.5 | O.6 | 1.0 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 |
2)轧膜成形(RoUForming)。将准备好的坯料,置于两轧辊之间进行轧制。调节轧辊之间的间距,使扳坯达到要求的厚度。此法适于制造厚度lmm以下的薄片。
3)其他可塑成形:如车坯成形、旋坯成形、泥浆模压成形等。
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