挤压成型工艺原理及特点_技术资料【科众陶瓷】

挤压成型的原理：金属粉末加入一定量的有机增塑剂混合均匀后可以在一定温度（一般为40﹣200℃范围内）下进行挤压成型，这种方法被称为“冷挤法”或“增塑粉末挤压法”。其一般在常温条件下进行挤压成型。用于挤压成型的陶瓷粉体必须先加水及塑化剂混合均匀后制备成坯料后才能用于挤压成型。在挤压过程中抽真空有利于坯料中空气的排出，从而可以提高成型坯体的生坯密度。
在陶瓷材料的挤压过程中坯料在挤压力下向前运动则需要克服一定的阻力，这一阻力主要来源于坯料与模壁制件的相对运动所产生的摩擦力。
当坯料被挤压到挤压嘴部分时由于挤压断面显著减小，使得坯料的流动速率加快。在中心不受模壁摩擦力的部分坯料流动速率明显快于靠近模壁的部分，这使得在挤压的制件中产生剪切拉力，该剪切拉力称为“附加内应力”。附加内应力的存在容易使制品产生分层或开裂。为了减少附加内应力，可以降低挤压嘴内壁的粗糙度来减小坯料与模壁之间的摩擦力。因此，合理地设计挤压嘴的角度可以使坯料进入挤压嘴部位时流动速率不至于变化过快，从而降低其附加内应力。

陶瓷棒

挤压成型的特点：挤压成型适合于成型管状和截面一致的制件，挤制的制件其长度几乎不受限制，并且可以通过更换挤压嘴来控制挤出的形状。通过这种方法制备的制件其壁厚可以很薄，如表3-4所列。近年来广泛应用的蜂窝陶瓷制品就是用挤压成型的方法制造的。此外，挤压成型的方法还可以制备厚度小于Imm的薄片，再通过切割或冲压等方法制备出不同形状的制件

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本文“挤压成型工艺原理及特点”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2017-07-12 15:24:02
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