陶瓷粉体的溶胶（图）

溶胶---凝胶法是将金属氧化物或氢氧化物浓的溶胶转变为凝胶，再将凝胶干燥后进行煅烧，然后制得氧化物的方法。下面就由科众陶瓷厂家来进一步详细阐述陶瓷粉体的溶胶。

陶瓷粉体的溶胶即先造成微细颗粒悬浮在水溶液中（溶胶），再将溶胶滴人一种能脱水的溶剂中使粒子凝聚成胶体状（即凝胶），然后除去溶剂或让溶质沉淀下来变成凝胶。溶液的pH值、溶液的离子或分子浓度、反应温度和时间是控制溶胶凝胶化的4个主要参数。而溶液的pH值和反应温度是制备简单氧化物（如SiO₂）粉体的主要控制条件，不同组分溶胶的凝胶过程是不相同的，控制凝胶过程的主要参数需从总结实验数据中得到。

这种方法最早于20世纪60年代用于制造ThO₂，所得ThO₂粉烧结性良好，可在1150℃温度下进行烧结。所得制品的密度为理论密度的99%，可见致密程度相当高。溶胶一凝胶法不仅可用于制备微粉，而且可用于制备薄膜、纤维、体材和复合材料。

陶瓷粉体的溶胶

 
其优缺点如下：
①高纯度粉料（特别是多组分粉料）制备过程中无需机械混合，不易引进杂质；

②化学均匀性好  由于溶胶凝胶过程中，溶胶由溶液制得，凝胶时，反应物在分子级水平均匀地混合；

③颗粒细  胶粒尺寸小于0. 1μm;

④该法可容纳不溶性组分或不沉淀组分  不溶性颗粒均匀地分散在含不产生沉淀的组分的溶液，经胶凝化，不溶性组分可自然地固定在凝胶体系中，不溶性组分颗粒越细，体系化学均匀性越好；

⑤掺杂分布均匀  可溶性微量掺杂组分分布均匀，不会分离、偏析。比醇盐水解法优越；

⑥化学反应比固相反应更容易进行，而且合成温度较低；

⑦工艺、设备简单，但原材料价格昂贵；

⑧烘干后的球形凝胶颗粒自身烧结温度低，但凝胶颗粒之间烧结性差，即材料烧结性不好；

⑨干燥时收缩大；

⑩溶胶一凝胶过程所需时间较长，一般需要几天或几周。

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