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大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点

20世纪50年代末,在平面磨削中又探索出一条新的途径,即砂轮的线速度保持常规磨削的速度范围,加大背吃刀量,降低工作台速度,使砂轮像铣削那样工作,可获得磨削的精度和表面粗
20世纪50年代末,在平面磨削中又探索出一条新的途径,即砂轮的线速度保持常规磨削的速度范围,加大背吃刀量,降低工作台速度,使砂轮像铣削那样工作,可获得磨削的精度和表面粗糙度,这样逐步发展成了现在的大背吃刀量,缓进给速度点大背吃刀量缓进给磨削工艺。
 
大背吃刀量缓进给磨削以其大背吃刀和缓进给速度为显著特征,其特点为:

(1)背吃力量大,砂轮与工件接触弧长,材料去除率高,工作往复行程次数少,节省了工作台换向时间及空磨时间,可以充分发挥机床和砂轮的潜力,提高生产率。

(2)砂轮磨损小。由于进给速度低,磨削厚度薄,单颗磨粒所承受的磨削力小,磨粒脱落和破碎减小;工作台往复行程次数少,砂轮与工件撞击次数少,加上进给缓慢,减轻了砂轮与工件边缘的冲击,使砂轮能在较长时间内保持原有精度。


大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点

(3)由于单颗磨粒承受的磨削力小,所以磨削工件精度高,表面粗糙度低。砂轮廓形保持性好,加工精度比较稳定。此外,接触弧长可使磨削振动衰减,使工件表面波纹度及表面应力小,不易产生磨削裂纹。

(4)接触面大使磨削热增大,而接触弧长度使切削液难以进入磨削区,工件容易烧伤。

(5)由于接触面积大,参加磨削的磨粒较多,总磨削力大,因此需要增大磨床功率,对磨床设计要求较高。

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