激光加工技术

激光加工技术
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   1960年，美国休斯公司的梅曼（T.Maiman）发明了世界上第一台红宝石激光器。此后人们就开始探索激光这种新型的相干光源在材料加工领域中的应用。1965年，Nd：YAG和CO₂激光器相续出现。由于这两种激光器可以产生相当高的平均率密度，因而使得激光在材料加工领域的应用成为可能。作为一种能在工业生产中实用的加工设备，对激光器工作的要求是可靠，稳定，光束质量好，输出功率可调。
 
   利用激光的高度和高定向性的特点，可以把光能集中在空间一定的范围内，从而获得比较大的光功率密度，产生几千度到几万度以上的高温。在这么高的温度下，即使是高熔点的陶瓷材料也会迅速融化甚至汽化。目前激光加工陶瓷技术比较成熟的应用有激光打孔。激光切割，激光划线等。一般激光打孔和切割所需激光功率为150W-15KW。  
 激光加工的主要特点是：
（1）在一台激光加工机上能够同时进行打孔，切削，焊接，表面处理等多工序加工。
（2）适用性强。能够加工现有的各种工程材料，特别适合于加工工程陶瓷材料。
（3）激光束的控制操作易于实现自动化。同时，在加工过程 中不会产生反作用力，夹具结构简单，能加工形状复杂的各类零件。
    
   但是，激光加工陶瓷也有一些缺点。由于陶瓷材料热导率低，如果工艺参数选择不当，激光的高能束有可能会在材料表面产生热应力集中，易在加工过程中形成微裂纹，大的碎屑，甚至材料断裂等。
 
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