陶瓷成型的两种分类

陶瓷成型的两种分类
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按成型的连续性分类
    ①连续成型  用有些成型方法能成型出长度远远大于宽度、厚度的胚体，坯体为连续的、截面尺寸一致的带状、棒状或管状等，理论上用这类成型方法可成型出的长度无限长，只要坯料能源源不断地供应。在实际生产中往往将胚料在成型后切割成所需要的一定长度，或用连续式烧结炉烧结后再切割成一定长度。属于这类成型方法的有粉末轧制成型、挤制成型、轧膜成型和流延法成型等。
②非连续成型  除了上述几种连续成型以外的成型方法均属于非连续成型。
 
按有无模具分类    
    ①有模成型压制成型、等静压成型、注浆成型、注射成型、热压注成型及原位凝固成型等方法均属于有模成型。用有模成型方法成型出的坯体的形状、尺寸由模具所决定。最为常用的模具材料是金属材料，有时也使用非金属材料，如注浆成型用石膏模或多孔塑料模，冷等静压成型则用橡胶模或塑料模。
    ②无模成型  上述属于连续成型的几种成型方法均可以归为无模成型。在无模成型中，粉末轧制成型、轧膜成型的坯体的厚度虽然由轧辊的缝隙间距所控制，宽度也取决于轧辊的宽度，但长度方向的尺寸却是自由的。挤制成型的坯体的截面形状由挤制腔出口的形状所决定的，长度也是不受限制的。也就是说，用这类方法成型的坯体至少有一个方向的尺寸是自由的。况且，轧辊、控制嘴也不属于通常意义上的模具。 
    综上，粉末坯体的成型方法较多，但是总体上其成型方法可以分为以下几种。     在种类繁多的陶瓷成型方法中，我们如何来选择合适于生产的成型方法变得尤为重要。成型方法的选择应以制件的图纸或样品为依据来确定工艺路线，选择合适的成合适的型方法，做好工艺准备并进行配料投产。成型方法的选择主要从下面几个方面来考虑，选择：
    (1)根据制件的形状、大小及厚薄等进行选择。通常，形状复杂，尺寸较
大、薄壁的制件可采用注浆成型法。而对于形状简单回转的制件则可以采用滚压
成型法或旋压成型法。
    (2)依据坯料的工艺性能来选择。可塑性较好的坯料适用于可塑成型法，可
塑性较差的坯料则适用于注浆成型法或干压成型法。
    (3)根据制件的产量和质量要求来选择成型方法。产量大的制件可采用可塑
成型法，而产量小的制件则可采用注浆成型法。
    (4)成型设备要简单，劳动强度小且劳动条件好。
    (5)技术指标要高，经济效益要好。
    总而言之，在选择先进陶瓷的成型方法时，我们希望在保证产品质量和产量
的前提条件下，选用设备简单，生产周期最短，成本最低的一种。
 
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