可切削陶瓷材料的切削特性_技术资料【科众陶瓷】

1.刀具磨损

(1)刀具材料
可切削陶瓷材料尽管可以用金属切削刀具来切削加工，但仍存在严重的刀具磨损现象。

氧化锆陶瓷环精加工

(2)磨损形式
端面车削氟金云母陶瓷时，刀具磨损主要发生在后刀面和刀尖处。硬质合金刀具端面车削过程中主切削刃主要参与工作，因此在主后刀面形成了明显的磨损带。一般的，后刀面磨损从靠近刀尖的主切削刃开始，沿主切削刃逐渐扩展。

氟金云母玻璃陶瓷车削过程中，刀具磨损最常见的形式是磨料磨损。刀具后刀面磨损面显示出明显的犁耕状痕迹．是硬度较高的云母晶粒与刀具表面摩擦接触所形成的划痕，属于典型的磨料磨损。氟金云母材料硬度较高，与YW型硬质合金刀具的硬度相当，加工过程中，在两者摩擦面间，被加工材料对刀具形成了反切削作用，因而刀具磨损表面形成了沟纹。

同样，在高速钢刀具表面也可以观察到明显的磨料磨损现象，尽管Si3N4陶瓷刀具材料具有较高的硬度，高于氟金云母陶瓷，但仍然可以观察到表画的划痕。上述结果表明，在加工氟金云母陶瓷时，磨料磨损是普遍存在的现象。其主要原因是氟金云母陶瓷材料的硬度较高，材料中分布的高硬度晶粒对刃具的反切削作用所形成的。

3)冷却
在氟金云母玻璃陶瓷车削加工过程中．冷却条件是影响刀具磨损的重要因素之一。

2. 切削力

对于可切削玻璃陶瓷材料的切削过程，三个切削分力中最大的是背向力。

3. 切削表面

对于可切削陶瓷材料，因为弱界面的显微结构设计提高了材料的可加工性，相比较而言，可加工陶瓷材料的加工损伤较小。

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本文“可切削陶瓷材料的切削特性”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 14:18:27
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