先进陶瓷的挤压成型法_技术资料【科众陶瓷】

挤压成型是可塑成型方法的一种，其方法一般是将真空炼制的泥料放入挤制机内，在外力的作用下通过挤压嘴（也称压模嘴）挤成一定形状的坯体。

氧化锆陶瓷棒

1 . 挤压成型的工艺原理

(1)挤压过程的受力分析
金属粉末加入一定量的有机增塑剂混合均匀后可以在一定的温度（一般为40～200℃范围内）下进行挤压成型，这种方法被称为“冷挤法”或“增塑粉末挤压法”。
(2)挤压成型的特点
挤压成型适合于成型管状和截面一致的制件，挤制的剖件其长度几乎不受限制，并且可以通过更换挤压嘴来控制挤出的形状。

2. 挤压成型的工艺过程及应用

(1)挤压成型的工艺过程
挤压成型的关键工艺就是泥料的制备。

在传统陶瓷的生产过程中，因为坯料中含有一定量的黏土，其本身就具有可塑性，所以不用加塑化剂。在先进陶瓷的生产过程中，除了少数品种用的坯料含有少量的黏土外，其余几乎都是采用化工原料．这些原料都是瘠性料，没有可塑性。因此．在挤压成型之前要对坯料进行塑化。在实际生产中使用的塑化剂一般由三种物质组成，分别为黏结剂、增塑剂和溶剂。

溶剂。

①黏结剂：黏结剂可以是亲水的，也可以是憎水的。这都要求溶解或融化成液态时有较高的黏结能力。

②增塑剂：增塑剂一般用来溶解有机黏结剂和润湿坯料颗粒，在颗粒之匠形成液态间层，从而提高坯料的可塑性。

③溶剂：溶剂能溶解黏结剂、增塑剂等，而且能和坯料组成胶状物质。溶剂的分子结构和他们相似或有相同的官能团。

(2)挤压成型的应用
挤压成型是将粉料、黏结剂和润滑剂等与水均匀混合，然后将物料挤压出刚性模具即可得到管状、柱状、板状及多孔柱状成型体。

3. 挤压成型的影响因素

(1)挤压嘴的几何尺寸
挤压嘴是挤压模具最重要的组成部分，他决定了挤压过程中的压缩比和制件的形状及尺寸。
(2)坯料的预处理
为了提高坯料的可塑性、提高成型坯体的生坯密度，需要对坯体进行预处理。陶瓷坯料在挤压成型前要经过陈腐或真空练泥工序。

(3)挤压速率和挤压温度
挤压成型时单位时间内挤出的坯体的长度称为“挤压速率”。
(4)粉末的性能
挤压成型要求粉料的颗粒度要细，形状最好为球形。

4. 挤压成型的机械设备

挤压成型机械的工作原理是将经过真空练泥的塑性泥料置于挤压机的简体内，靠螺旋轴或活塞来给予相当大的挤压力，泥料便从机嘴模具挤压出，从而获得一定形状的坯体。

地址：http://www.taocibang.cn/jishu/1123.html
本文“先进陶瓷的挤压成型法”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2017-02-22 08:57:09
科众陶瓷是专业的工业陶瓷加工生产厂家，可来图来样按需定制，陶瓷加工保证质量、交期准时！

有疑问请点击咨询客服