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先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术

先进陶瓷材料的性能在某种程度上是由其显微结构决定的,而显微结构 取决于制备工艺过程!
  先进陶瓷材料的性能在某种程度上是由其显微结构决定的,而显微结构 取决于制备工艺过程。前已述及,先进陶瓷的制备工艺过程包括粉体制备、成 型和烧结三个主要环节。其中粉体制备是基础,如果作为基础的粉体质量不 高,即使在随后的成型和烧结时付出再大的代价,也难以获得理想的显微结构 以及高质量的陶瓷产品。所谓粉体( powder),就是大量固体粒子的集合系。 它表示物质的一种存在状态,既不同于气体、液体,也不完全同于固体。因此,有人将粉体看做是气、液、固三态之外的第四相。粉体性能的优劣,将直 接影响到成型和烧结的质量,如果粉体的流动性差、严重团聚、颗粒粗大,则 通过成型,无论如何也不可能得到质地均匀、致密度高、无缺陷的生坯.而这 样的生坯必然烧结温度非常狭窄.就会导致烧结条件难以控制,不可能制出 显微结构均匀、致密度高、内部无缺陷、外表平整的瓷坯。因此,粉体作为 先进陶瓷材料的主体原料,其性能优劣对先进陶瓷材料是至关重要的。因此 学习和掌握好陶瓷粉体的基本特征、制备方法是制备性能优良陶瓷制品的重 要前提。

        科众陶瓷把先进陶瓷粉料的制备方法一般分为机械法和合成法两种。前者是采用 机械粉碎方法将机械能转化为颗粒的表面能,由粗颗粒获得细颖粒的方法。这 种方法工艺简单,成本低,适用于工业化大生产,但在粉碎过程中难免混入杂 质,而且不易制得粒径在lum以下的微细颗粒。后者是通过离子、原子或分 子的反应、成核和成长,收集后进行处理来获得微细颗粒的方法。这种方法的 特点是纯度、粒度可控,均匀性好,可获得颗粒微细的微粉,并可以实现颗粒 在分子级水平上的复合、均化,特别适用于先进陶瓷微细粉料的制备。合成法 通常又可分为固相法、液相法和气相法,不过固相法合成出来的原料往往需要 进行机械粉碎。


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本文“先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2021-10-16 14:15:28
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