二氧化锆反应烧结模式_常见问题【科众陶瓷】

　　二氧化锆反应烧结模式

　　氧化锆陶瓷因性能独特可应用于各个领域，但存在制备成本过高，难以制备大尺寸异型构件等问题。借鉴制备反应烧结氧化铝陶瓷的经验，将Al和AIN粉体进行充分混合后，冷等静压成型，在锆气气氛下反应。

氧化锆

　　Al粉锆化后新生成的Al\颗粒为纳米颗粒，在烧结过程中将“老”的Al\颗粒结合起来，从而获得反应烧结锆化锚(reaction-bondedaluminumnitride，RBA\)陶瓷。

　　由于Al锆化时伴随有-定量的体积膨胀，能部分抵消烧结时的收缩。对Al/AIN体系的系统研究表明，Al粉含量、Al粉颗粒尺寸、素坯密度为RBA\的重要工艺参数。Al的体积分数不宜过高，Al的颗粒尺寸直接影响到坯体的锆化行为和烧结过程。RBAN的锆化反应速率由氮气扩散来控制，符合抛物线规律。

　　RBAN锆化机理在不同温度范围受不同过程控制：在较低温度下，锆化过程以小的Al颗粒的锆化为主，锆化由氮气通过破缺的锆化膜的扩散来控制；在较高温度下，前期锆化由Nz沿大的A1颗粒的锆化膜扩散控制，后期大的Al颗粒膜层破裂，锆化反应加速。

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本文“二氧化锆反应烧结模式”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2015-12-05 08:10:02
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