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影响氧化铝陶瓷干压成型的因素

对于氧化铝陶瓷在制作成型中,每个公司使用的方法的大不相同,因为对于氧化铝陶瓷的制作有很多方式,如干压、注浆、挤压、热等静压等等。

  对于氧化铝陶瓷在制作成型中,每个公司使用的方法的大不相同,因为对于氧化铝陶瓷的制作有很多方式,如干压、注浆、挤压、热等静压等等。

  这几年国内外还研究出了几种新型技术要压滤成型、离心注浆成型等等。技术的选择都是根据你所需要生产的产品的一些特性所选择的,如形状、尺寸、造型等等,今天我们就最简单的成型方式来给大家讲述一下。

氧化铝陶瓷

  当你所要设计的产品形状很简单,而壁厚不会超过1毫米,长度与直径的比例在4:1以下的情况下,推荐使用干压成型。这种成型方式每分钟就能生产15-50件左右,因为液压机使用的冲力是非常均与的,但是也会受到粉料填充的不同,而使得产生的高度不同。

  而如果使用机械式压机的话,其压力会跟着填充粉料的不同而发生改变,但是它的缺点就是在烧结的过程中会有尺寸收缩的情况,会影响整个产品的品质。在干压制作氧化铝陶瓷的时候,粉尘颗粒的均匀度在模具填充的时候起着很高的作用,如果填充量不准确的话,十分容易影响到氧化铝陶瓷所制零件尺寸的精度。

  所以在选择粉尘颗粒的时候,大小最好控制在60um-200um之间,这样会使得其流动效果得到最佳,从而使得氧化铝陶瓷的成型效果更好。


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本文“影响氧化铝陶瓷干压成型的因素”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2015-11-03 14:04:07
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